這種材料多少錢一公斤？本頁資源信息價格僅供參考。由于庫存規(guī)格、數(shù)量和價格隨時都在變化，不可能一一更新。如果您有任何需求，請聯(lián)系我們的客服了解詳情！圖1產(chǎn)品模具開裂

　　模具外觀檢查顯示，H13鋼模在使用過程中開裂，其中一段用火焰氣割槍切割，如圖2所示。從斷口形貌看，裂紋源在金相缺口附近，斷口比較平整。圖中的空腔是金相試樣的切割位置。金相檢驗在圖2所示位置進行，尺寸為10mm×10mm×15mm，檢驗面與斷口平行。將樣品打磨拋光后，在光學顯微鏡下觀察未腐蝕的樣品，沒有明顯的夾雜物痕跡。樣品用5%硝酸酒精腐蝕后，得到腐蝕處理后H13鋼的金相圖， 如圖3所示。根據(jù)GB/T8420-2008《動火作業(yè)》模具鋼金相組織評級標準。試樣金相組織分級，金相組織在2級和3級之間，調質組織良好。

　　圖3500放大光學顯微鏡金相組織和局部放大。

　　硬度測試以金相顯示面為硬度測試面，隨機選取三個點。硬度為65HRC、72HRC、67HRC，平均硬度為68HRC。鋼中的碳含量和硬化鋼的硬度的曲線圖如圖4所示。H13鋼的淬火硬度約為55HRC，可以判斷其淬火硬度過高。

　　圖4鋼中碳含量與淬火鋼硬度曲線

　　模具開裂原因分析和顯微組織分析措施淬火加熱溫度對H13鋼的顯微組織有很大影響。淬火加熱溫度的選擇應以獲得均勻細小的奧氏體為原則，以便淬火后獲得細小的馬氏體組織。從圖2可以看出，金相組織可以評為2級。淬火回火得到的顯微組織良好，表面無明顯夾雜物和偏析?？梢灶A測，鑄錠材料比較純凈，早期熱處理工藝效果較好。⑴分析淬火溫度對H13鋼硬度的影響。從圖5可以看出淬火溫度對H13鋼硬度的影響。隨著淬火溫度的升高，H13鋼的硬度也增加。主要原因是:一方面， 淬火溫度升高，冷卻速度加快，顯微組織中馬氏體含量增加，硬度增加；另一方面，隨著淬火溫度的提高，合金碳化物的溶解加快，淬火馬氏體中的碳和合金元素增多，從而提高H13鋼的淬透性和硬化能力，淬火后的硬度自然提高。淬火溫度為1100℃時，h13鋼的硬度更高，有利于提高H13鋼的耐磨性，但鋼基體上容易出現(xiàn)H13裂紋。模具鋼耐高溫能力有多大。

　　圖5H13鋼的硬度與淬火溫度的關系曲線

　?、苹鼗饻囟葘13鋼硬度的影響。從圖6回火溫度對硬度的影響曲線可以看出，隨著回火溫度的升高，H13鋼的回火硬度先降低，然后逐漸升高，達到峰值后呈下降趨勢。存在明顯的二次硬化現(xiàn)象，二次硬化峰值溫度為350℃。但是隨著回火溫度的不斷提高，H13鋼的硬度下降到33.6HRC，已經(jīng)不夠用了。模具鋼硬度要求。

　　圖6回火溫度對6H13鋼硬度的影響

　　圖7顯示了保溫時間對620℃回火的鋼的硬度的影響曲線?？梢钥闯?，H13鋼的硬度隨著保溫時間的延長而逐漸降低。不保溫時，H13鋼的硬度接近50HRC，但保溫22小時后，H13鋼的硬度下降到35HRC。模具鋼鋼的熱穩(wěn)定性是淬火和充分回火后的加熱保溫過程，以獲得一定的硬度。因此，隨著保溫時間的延長，H13鋼的硬度不斷降低，這主要是由于鋼中合金元素如碳、鉻的固溶度降低，碳化物析出。

　　圖7H13回火保溫時間對鋼硬度的影響

　　根據(jù)H13鋼含碳量與淬硬鋼硬度的曲線可以看出，淬火溫度高或回火溫度低、回火保溫時間短都可能造成H13鋼硬度高，而回火不充分則可能造成模具硬度分布不均勻。在熱處理過程中，由于操作不當或溫度控制問題，淬火回火后的模具硬度可能較高，進一步影響模具的沖擊韌性，更終使顯微組織處于不穩(wěn)定狀態(tài)，殘余內應力過大，在外力作用下容易開裂，導致模具早期失效斷裂。防止模具失效的措施(1)模具預熱。H13鋼合金元素多，導熱性差，預熱溫度低，模具使用時熱應力大，容易開裂，需要充分預熱。然而， 預熱溫度過高也會影響其力學性能，造成塑性變形。預熱溫度一般為250 ~ 300℃。⑵模具的冷卻。因為H13鋼的使用溫度較高，使用一定時間后，模具溫度會過高，會低于使用強度要求，需要強制冷卻到合理的溫度?？焖俅慊饡е履＞叱霈F(xiàn)熱疲勞裂紋，所以使用后需要慢慢冷卻，避免熱應力。(3)模具的潤滑。對于鍛模，在使用過程中需要一定量的石墨和碳粉來潤滑型腔表面，以降低其成型力，保證材料的正常流動，避免膨脹和開裂，保證鍛件順利脫模。同時，石墨還具有散熱的功能。結論在模具制作和使用過程中，化學成分和冶金質量、模具設計、制造工藝、模具維護和使用等因素都可能導致模具失效。合理的熱處理工藝可以使模具獲得優(yōu)異的綜合機械性能，延長模具的使用壽命。但如果熱處理缺陷是由于熱處理工藝設計或操作不當造成的，則會嚴重危及模具的承載能力，造成早期失效，縮短工作壽命h13。模具鋼耐高溫能力有多大。通過研究分析，確定了某產(chǎn)品H13鋼模具的斷裂屬于脆性斷裂。原因是熱處理工藝不合理導致模具整體硬度偏高，硬度分布不均勻，模具沖擊韌性極低，導致其早期失效和斷裂。找出模具失效的原因， 可作為熱處理部門調整其熱處理工藝的依據(jù)，避免類似問題的再次發(fā)生。

　　資料來源:《鍛造與沖壓》第1期，2020年

　　蘇州東锜該公司的戰(zhàn)略合作伙伴，法國ERASTEEL鋼鐵廠，是全球粉。高速鋼粉末冶煉技術獲得者、ASP品牌創(chuàng)造者R&D；塑料壓鑄鋼的合作伙伴德國格利茨鋼廠成立于1779年，在全球擁有龐大的銷售網(wǎng)絡和的技術力量，鍛造能力強，在行業(yè)內處于領先地位。